Поршневые компрессоры

ПОРШНЕВЫЕ ГАЗОВЫЕ КОМПРЕССОРЫ И КОМПРЕССОРНЫЕ СТАНЦИИ.

Производительность поршневых компрессорных установок- до 50 000 м3/час.

Промышленный компрессор высокого давления производства компании Elde E.C.

Работа нескольких поршневых компрессоров в составе компрессорной станции

При проектировании компрессорной установки в ее составе можно предусмотреть либо один одноступенчатый или многоступенчатый компрессор, либо несколько параллельно работающих компрессоров, каждый из которых в свою очередь может быть многоступенчатым. Последний вариант имеет следующие преимущества:

простота регулирования производительности путем запуска или остановки одного или нескольких компрессоров (сверх того, каждый компрессор может быть оборудован своим специальным устройством регулирования производительности) с адекватным изменением потребляемой мощности; минимальная перегрузка электрической сети при запуске за счет поочередного выхода на режим каждого компрессора; возможность обеспечения достаточно значительной производительности даже в случае неисправности одного из компрессоров.

Однако этим преимуществам противостоит сложность системы выравнивания уровня и давления масла и выравнивания давления газа, которую необходимо предусмотреть в конструкции установки при параллельной работе нескольких поршневых компрессоров, а также потребность в ряде специальных устройств, о которых мы расскажем ниже.

Заметим, что проблемы выравнивания уровня давления газа могут быть решены непосредственно на заводе-изготовителе, так как некоторые производители поставляют на рынок компрессионные установки, состоящие из нескольких компрессоров, смонтированных для параллельной работы.

Вместе с тем, в случае большой разницы в нагрузке на компрессоры может потребоваться дополнительная система регулировки уровня масла или выравнивания давления масла и газа.

Вначале отметим, что число параллельно работающих компрессоров зависит от возможностей системы выравнивания давления и уровня масла между картерами компрессоров, поэтому оно редко превышает три, хотя встречаются установки, насчитывающие до пяти параллельно работающих компрессоров. Когда несколько компрессоров работают параллельно, каждый из них выбрасывает в контур какое-то количество масла (если компрессор не сухой), однако это не означает, что в данный компрессор возвратится по меньшей мере столько же масла, сколько было выброшено. Поэтому уровень масла в картерах разных компрессоров необходимо выравнивать.

Уровень масла в картере зависит от давления, которое там устанавливается, и даже небольшая разница давлений приводит к значительной разности уровней, например разница в 0,01 бар соответствует разности уровней около 11 см для картера среднего компрессора. В свою очередь, давление в картере зависит от потерь, которые возникают, с одной стороны, вне компрессора во всасывающем патрубке, т. е. между всасывающим коллектором и компрессором, а с другой стороны, внутри самого компрессора.

Следовательно, чтобы выровнять уровень масла, нужно вначале выровнять давления в полостях картеров разных компрессоров, что осуществляется посредством трубки, соединяющей между собой полости. Для этого все компрессоры оборудованы штуцерами, которые позволяют подсоединить трубки к каждому компрессору.

Уравнительный трубопровод должен располагаться горизонтально по всей длине, а уровень масла в нем не должен подниматься выше его оси, что позволяет выравнивать давления без всякого влияния на уровень масла.

Принципиальная схема блочно-модульной компрессорной установки и размещения основных технологических узлов.

Компрессорная станция в составе технологической цени ГПЗ для утилизации низконапорных газов.

Gas gathering
Natural gas may be produced from gas wells, casing-head gas from individual oil wells, or similar production origins and “gathered” through a network and then compressed for injection into a pipeline at a common location.
Gas recovery plants
The reciprocating compressor is an integral part of purification and recovery systems used in many plants to prevent venting or burning valuable gases after being used in industrial processes. These compressors are integrated into the systems to ensure proper pressurization and temperature control of the feed, waste, and product gases.
Landfill gas
Organic waste materials in a solid waste landfill decompose over time, and form a gas composed of methane and carbon dioxide. The gas is recovered by drilling shallow wells connected by a gathering network. From this network the gas is compressed and processed for commercial use.
Membrane separation process
Gas separation by membranes is based on the principle that some gases permeate more rapidly than others due to their solubility in a particular membrane material. A compressor is used to maintain a differential pressure across the membrane, and to recycle the product after separation.
Tank car unloading
Hydrocarbon liquids of all types are stored in specially designed storage tanks and are transported in tank cars. These liquids are continuously generating hydrocarbon vapors, therefore a vapor recovery compression system is required to collect these vapors, process, liquids re-condense, and are collected and pumped back into a pipeline or storage tank. During unloading of volatile liquids, similar conditions exist, so the vapor recovery system takes care of any vapors that do form.
Gas plant compressors
A gas plant is an operation designed to remove heavier, more valuable components from the methane in a gas stream. During this process a pressure drop is required, which must be recovered prior to introducing the gas into the pipeline. For small plants, this is usually a gas engine driven compressor.
Gas turbine fuel booster
The fuel gas booster is used to supply a constant amount of natural gas at a specific pressure to turbine-generators. The pressure available from many supply sources is insufficient for the demands of the turbine, therefore a compressor is required. Control devices to ensure that the correct capacity is maintained as inlet conditions fluctuate are a very important component of the compressor system.