Вибродиагностика

Вибрадиагностика компрессорного оборудования — здесь указывается перечень документов, на основании которых производится отслеживание вибродиагностики компрессоров, оснащенных стационарными системами виброзащиты а также вибромониторинга.

1.1 Технологический регламент установки.  1.4 Технологическая схема установки. 1.5 Функциональные схемы автоматизации.
1.6 Перечень сигналов ввода-вывода АСУТП.  1.7 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03.  1.8 ГОСТ 24.104-85 ЕСС АСУ «Автоматизированные Системы Управления. Общие требования», утвержден Постановлением Государственного комитета СССР 20.12.1985 г.  1.9 ГОСТ 34.601-90 Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. «Автоматизированные Системы. Стадии создания».  1.10 ГОСТ 34.602-89. Информационная технология. Комплекс стандартов на автоматизированные системы. Техническое задание на создание автоматизированной системы.  1.11 ГОСТ 34.603-92. Информационная технология. Виды испытаний автоматизированных систем.  1.12 ПУЭ. Правила устройства электроустановок.  1.13 РД 50-34.698-90. Методические указания. Информационная технология. Комплекс стандартов и руководящих документов на автоматизированные системы.   Автоматизированные системы Требования к содержанию документов.

Контроль вибродиагностикой — организация передачи данных по вибро-диагностике компрессорного оборудования, оснащенного стационарными системами виброзащиты, вибромониторинга.

88 эльде 88

Требования к составу работ: для выполнения поставленных задач требуется:   — разработка рабочей документации; — закупка ПО и КТС;
— монтаж КТС; — конфигурирование ПО и КТС; — обучение специалистов ЦПДиНК.
Для проведения работ также требуется выполнение работ: — организация рабочих мест (подключение к КСПД Общества), расширение сетевого оборудования;  — монтаж оборудования и кабельной продукции; — установка ПО и конфигурирование АРМ механика;
— установка ПО и конфигурирование серверов System 1; — переконфигурирование сетей контроллеров системы вибродиагностики;
— установка ПО и конфигурирование каналов передачи данных от системы АСУТП к серверам System 1, включая рабочую станцию АСУТП; — конфигурирование ПО коммутаторов Cisco ASA5505 (тип согласовать с Заказчиком);  — конфигурирование ПО коммутаторов общезаводской сети;  — организация и конфигурирование сервера хранения базы данных в общезаводской сети;  — организация канала безопасной передачи данных в общезаводской сети.

Контроль вибрации позволяет определять причины неисправности создавая предпосылки для их быстрого и целенаправленного устранения. Кроме того, он позволяет произвести оценку остающегося ресурса до износа машины и ее компонентов. Не уравновешенность ротора, бой вала, расцентровка, дефекты обмоток ротора, несимметрия напряжения питания, дефекты обмоток статора — вот неполный перечень дефектов определяемых методом вибродиагностического контроля.
Практика доказала, что диагностика машин приводит к эффективному сокращению издержек на техническое обслуживание и увеличивает безотказность машины. Это обеспечивает решающий вклад в увеличение конкурентоспособности промышленного предприятия. Приборный парк:   -виброанализатор VIBSCANNER(Германия);   -виброанализатор GF.

89 vibrodiag89 image00699 elde

Вибродиагностика центробежных компрессоров

Вибромониторинг онлайн в режиме реального времени позволяет на ранних стадиях выявить развивающиеся дефекты и определить зоны, нуждающиеся в детальной диагностике.  Возможность записи исторических данных в виде трендов поможет оценить причины возникновения неисправности и оптимизировать использование механизмов. Система вибромониторинга базируется на 3-компонентных датчиках и цифровых проксиметрах, но может быть дополнена средствами контроля температуры, акустического шума и пр.

Система онлайн вибромониторинга не требует крупных денежных затрат и является доступным средством для любого бюджета. Благодаря сокращению расходов на техническое обслуживание и увеличению времени безотказной работы мониторинг состояния быстро окупается.

Мобильный вибромониторинг используется для профилактического обслуживания вращающегося оборудования, в целях обнаружения раннего износа и повреждения компонентов системы, а также для проведения дополнительного анализа вибрации по результатам выявленных превышений значений системами онлайн мониторинга. Для мобильного вибромониторинга используются компактные переносные виброметры, позволяющие проводить измерения и сбор данных по трем осям при использовании трехосного датчика и запись информации о состоянии на съемный flash-накопитель. После завершения маршрута измерения пакет данных, содержащий результаты, можно загрузить на ПК и проанализировать с помощью

Системы детальной вибродиагностики — наибольшим функционалом среди всех систем контроля вибрации обладают системы вибродиагностики. Помимо всех функций, имеющихся у предыдущих систем, системы вибродиангостики позволяют идентифицировать конкретную неисправность в оборудовании, оценить степень ее развития и дать рекомендации обслуживающему пер­соналу по устранению этой неисправности.

Системы вбродиагностики формируются на базе контроллеров  анализаторов показывающих спектр виброакустических сигналов.

Программное обеспечение систем вибродиагностики позволяет в автоматизированном режиме проводить такие виды работ, как: диагностика подшипковых узлов, диагностика зубчатых передач, вибродиагностика электродвигателей (в том числе газотурбинных) и электрогенераторов и пр.

Для сайта Вибродиагностика

Вибрация машин и механизмов является актуальной проблемой для многих отраслей промышленности, на предприятиях которой эксплуатируются паровые и газовые турбины, генераторы, электродвигатели, промышленное компрессорное оборудование, насосы, вентиляторы и другие роторные машины.

Вы можете отправить свое сообщение