Генераторы кислорода ВКЦА/VPSA типа.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЯ ВКЦА (VPSA)

ООО «КБ «ГСК»  производит и  поставляет наиболее технологически совершенное оборудование генераторы кислорода ГСК-ОКСИ для производства кислорода с технологией вакуумной КЦА — ВКЦА (VPSA), которая признана в отрасли наиболее эффективной на рынке кислорода и обеспечивает многочисленные преимущества по сравнению с процессами короткоцикловой адсорбции КЦА (PSA).

НАИМЕНЬШЕЕ  ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ ДЛЯ ВАКУУМНОЙ КЦА

Кислородные ГСК-ОКСИ обеспечивают минимально возможное энергопотребление для системы вакуумной короткоцикловой адсорбции. Системы  имеют компактную и автономную конструкцию, которая позволяет перемещать и устанавливать их с минимальными усилиями. Все данные генераторы кислорода требуют минимального обслуживания, оснащены дистанционной диагностикой и связью, могут быть подключены к газовой сети в течение минимального времени и автоматически выключаются в соответствии с потребностями и экономят энергию.

Все генераторы ГСК-ОКСИ  оснащены программируемым логическим контроллером (ПЛК) и частотно-регулируемым приводом (ЧРП) для двигателя главного компрессора/газодувки. Эти функции обеспечивают максимально возможную эффективность и обеспечивают линейную потребляемую мощность при изменении режима работы. Это означает, что машина будет согласовывать свои потребности в энергии с потребностями в потреблении. Использование 50% мощности машины требует только 50% энергии. Все, к чему вам нужно получить доступ в блоке при соблюдении условий эксплуатации это замена масла, замена фильтров и уплотнений, аварийные сигналы и неисправности — размещены и отображаются на одном сенсорном экране –тач-скрине. Получите доступ ко всей этой информации в устройстве или удаленно, подключившись к другому интернет-устройству, или получайте уведомления по электронной почте или в текстовом сообщении, когда требуется обслуживание.

Для производства промышленного кислорода в основном используется оборудование для производства кислорода VPSA и PSA.

Оборудование для производства кислорода VPSA (адсорбция с переменным вакуумом и давлением). Использование селективного характера смешанного слоя, образованного литиевым молекулярным ситом и осушителем, для адсорбции примесей, таких как N2, CO2 и H2O в воздухе, так что кислород накапливается и собирается в конце слоя и поглощает насыщенный слой молекулярного сита под В вакуумных условиях Десорбцию проводят, в результате чего циклически образуется кислород более высокой чистоты (90-95%).

Оборудование для производства кислорода PSA (абсорбция при переменном давлении) — это новая технология разделения газов. Если взять в качестве примера адсорбентное молекулярное сито, принцип состоит в том, чтобы использовать молекулярное сито для «адсорбции» различных молекул газа. Разделите газовую смесь. Он использует воздух в качестве сырья и использует высокоэффективный, высокоселективный твердый адсорбент для избирательной адсорбции азота и кислорода для отделения азота и кислорода от воздуха. Цеолитовые молекулярные сита избирательно адсорбируют молекулы в зависимости от размера пор внутри кристалла, адсорбируют молекулы определенного размера и отталкивают молекулы более крупных веществ. Таким способом можно получить богатые кислородом компоненты в газовой фазе. Через некоторое время адсорбция азота молекулярным ситом достигает равновесия. В соответствии с различными характеристиками адсорбционной способности цеолитного молекулярного сита при различных давлениях давление снижается, чтобы прекратить адсорбцию азота цеолитным молекулярным ситом. Этот процесс называется регенерацией. В методе адсорбции с переменным давлением обычно используются две параллельные башни для поочередного выполнения адсорбции под давлением и декомпрессионной регенерации для получения непрерывного потока кислорода.

Принцип
Оборудование для производства кислорода VPSA в основном состоит из воздуходувки, вакуумного насоса, охладителя, адсорбционной системы, буферного резервуара для кислорода и системы управления.

1. Воздуходувка и вакуумный насос обеспечивают подачу сырого воздуха во всю систему. В соответствии с расчетными условиями генератора кислорода VPSA и условиями использования пользователя выберите давление выхлопа для подачи воздуха в воздуходувку, соответствующее расчетным условиям. Вакуумный насос обеспечивает нормальный анализ всей системы, поддерживает систему в идеальном состоянии вакуума и позволяет всему оборудованию непрерывно поглощать азот и производить кислород.
2. Охладитель: Сжатый воздух высокой температуры и высокого давления, который получается после того, как воздуходувка находится под давлением, затем температура воздуха снижается до необходимой рабочей температуры процесса через водяной охладитель, а затем отправляется в адсорбционную башню для адсорбции.
3. Адсорбционная система. Адсорбционная система состоит из двух адсорбционных башен и трубопроводной арматуры, оснащенных цеолитовыми молекулярными ситами-адсорбентами. Сжатый воздух с низкой температурой и высоким давлением поступает снизу башни А. При его прохождении через слой адсорбента адсорбируются азот, углекислый газ, пары воды в воздухе. Кислород собирается через адсорбционный слой в верхнюю часть адсорбционной колонны в виде выходного газообразного продукта. В то же время Башня Б находится в режиме регенерации. Когда адсорбционная башня, выполняющая адсорбцию, приближается к насыщению адсорбции, под настройкой системы управления воздух с низкой температурой и высоким давлением переносится в башню B для начала адсорбции и производства кислорода. Таким образом, башни A и B поочередно достигают цели непрерывного производства кислорода.
4. Кислородный буферный резервуар хранит газообразный продукт (кислород) и стабилизирует все оборудование.
5. Система управления: инженер вводит предварительно написанную программу управления клапаном в контроллер ПЛК и регулирует открытие и закрытие каждого пневматического клапана через электромагнитный клапан, чтобы реализовать адсорбцию и регенерацию адсорбционной системы в течение указанного времени.

Оборудование для производства кислорода PSA в основном состоит из воздушного компрессора, холодильной осушителя, обезжиривателя, адсорбционной системы, буферного резервуара для кислорода и системы управления.

1. Воздушный компрессор. Воздушный компрессор обеспечивает сырой воздух для всей системы. В зависимости от производительности оборудования для производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении выберите воздушный компрессор, который соответствует расчетным условиям подачи воздуха.
2. Холодная сушилка: после того, как воздушный компрессор сжимает сырой воздух, сжатый воздух высокой температуры и высокого давления поступает в холодную сушилку для охлаждения, сушки и удаления примесей для получения сжатого воздуха низкой температуры и высокого давления.
3. Устройство обезжиривания, устройство обезжиривания удаляет масляный туман в сжатом воздухе при низкой температуре и высоком давлении, чтобы предотвратить влияние масляного тумана в воздухе на срок службы цеолитового молекулярного сита.
4. Адсорбционная система. Адсорбционная система состоит из двух адсорбционных башен и трубопроводной арматуры, оснащенных цеолитовыми молекулярными ситами-адсорбентами. Сжатый воздух с низкой температурой и высоким давлением поступает снизу башни А. При его прохождении через слой адсорбента адсорбируются азот, углекислый газ, пары воды в воздухе. Кислород собирается через адсорбционный слой в верхнюю часть адсорбционной колонны в виде выходного газообразного продукта. В то же время Башня Б находится в режиме регенерации. Когда адсорбционная башня, выполняющая адсорбцию, приближается к насыщению адсорбции, под настройкой системы управления воздух с низкой температурой и высоким давлением переносится в башню B для начала адсорбции и производства кислорода. Таким образом, башни A и B поочередно достигают цели непрерывного производства кислорода.
5. Кислородный буферный резервуар хранит продуктовый газ (кислород) и стабилизирует весь комплект оборудования.
6. Система управления: инженер вводит заранее написанную программу управления клапаном в контроллер ПЛК и регулирует открытие и закрытие каждого пневматического клапана через электромагнитный клапан, чтобы реализовать адсорбцию и регенерацию адсорбционной системы в течение указанного времени.

ПРИЧИНЫ ПО КОТОРЫМ СЛЕДУЕТ РАССМАТРИВАТЬ  ВКЦА ВМЕСТО КЦА.

Уникальная технология вакуумной короткоцикловой адсорбции ВКЦА (VPSA) предлагает несколько преимуществ по сравнению с более распространенным процессом КЦА. Вот основные причины:

1. Разделение воздуха при более низком рабочем давлении означает более низкое потребление энергии и снижает вероятность конденсации воды.

2. Системы КЦА сжимают все, что находится в воздухе, что составляет около 78% азота, 21% кислорода и 1% аргона. Системы ВКЦА сжимают только кислород, что снижает количество энергии, используемой для сжатия.

3. Системы ВКЦА менее чувствительны к влажной среде по сравнению с системами КЦА благодаря прочной конструкции адсорбционной колонны.

4. ВКЦА использует безмасляный нагнетатель, что позволяет избежать уноса масла, характерного для компрессоров с масляной смазкой.

5. Более низкое рабочее давление ВКЦА/VPSA исключает разрушение молекулярных сит и образование пыли (сито удаляет азот из воздуха). Вам никогда не нужно добавлять сито в адсорбционную колонну, потому что вакуумная система с переменным давлением работает примерно на 10% от рабочего давления системы PSA, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.

6. Для системы КЦА требуется дополнительная фильтрация для улавливания пыли от поломки сита, чтобы электромагнитные клапаны не засорялись и не прекращали работу. Это требует регулярного обслуживания клапанов.

7. Адсорбционные колонны ВКЦА обычно служат в течение срока службы машины > 10 лет по сравнению с системой КЦА, которая обычно требует повторного наполнения адсорбента каждые 3-5 лет, что снижает эксплуатационные расходы.

8. В отличие от технологии КЦА,  производительность при ВКЦА не снижается или наблюдается значительно меньше на большой высоте.

9. Как правило, воздушные компрессоры требуют частого обслуживания. С системами ВКЦА нет необходимости выбирать или приобретать большой воздушный компрессор и систему осушителя.

Все вышеперечисленные преимущества снижают затраты на профилактическое обслуживание и ремонт, а также эксплуатационные расходы, тем самым снижая стоимость эксплуатации и владения.

Кислородные заводы и установки ВКЦА экономит очень значительно, и исключают затраты на аренду, логистику и покупку жидкого кислорода, который поставлялся ранее сторонней компанией.

Эти новые технологические кислородные блоки типа ВКЦА обеспечивают большую ежегодную экономию. С учетом дополнительных затрат на электроэнергию и эксплуатационных расходов, проект с ВКЦА окупаются менее чем за 18 месяцев.

Кислородные генераторы типа ГСК-ОКСИ.